기계공작법-다이캐스팅

다이캐스팅(DieCasting)은 고정밀, 복잡한 형상 및 미세한 표면 마감을 갖춘 금속 부품을 생산하기 위해 기계 공학에서 널리 사용되는 제조 공정입니다. 여기에는 고압 하에서 용융 금속을 금형 캐비티에 밀어 넣는 작업이 포함됩니다. 다이캐스팅 공정에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

다이 캐스팅 공정:

1. 금형 준비:
   • 이 공정은 일반적으로 강철로 만들어진 금형을 만드는 것부터 시작됩니다. 금형은 다이와 이젝터 다이라는 두 부분으로 나뉩니다.
   • 금형은 최종 부품의 원하는 모양을 생성하도록 설계되었습니다.
2. 다이 캐스팅기:
   • 금형은 다이캐스팅 기계에 장착됩니다.
   • 기계는 고정 다이(또는 커버 다이)와 이젝터 다이의 두 부분으로 구성됩니다.
3. 금속 녹이기:
   • 선택한 금속(알루미늄, 아연, 마그네슘 또는 기타 합금)을 용광로에서 녹여 액체 상태로 만듭니다.
4. 용융 금속 주입:
   • 그런 다음 용융 금속은 플런저나 유압 피스톤을 사용하여 고압으로 다이 캐비티에 주입됩니다.
   • 압력은 금속이 금형을 완전히 채우고 빠르게 응고되도록 하는 데 도움이 됩니다.
5. 응고:
   • 용융된 금속이 금형에 주입되면 냉각되어 응고되기 시작하여 금형 캐비티의 모양을 갖게 됩니다.
   • 급속 냉각 공정을 통해 부품 표면의 미세한 디테일과 매끄러운 마감이 가능합니다.
6. 방출:
   • 금속이 응고된 후 금형의 두 부분이 분리됩니다.
   • 이젝터 핀은 응고된 부품을 금형 캐비티 밖으로 밀어내고 기계에서 제거됩니다.
7. 트리밍 및 마무리:
   • 주조 부품은 특정 치수 요구 사항을 충족하기 위해 초과 재료 다듬기 또는 기계 가공과 같은 추가 공정을 거칠 수 있습니다.
   • 부품의 외관과 특성을 향상시키기 위해 쇼트 블라스팅이나 텀블링과 같은 표면 마감 공정을 사용할 수 있습니다.

 

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다이 캐스팅의 종류:

1. 콜드 챔버 다이 캐스팅:
   • 융점이 높은 금속(예: 알루미늄, 구리, 마그네슘)에 적합합니다.
   • 용융된 금속을 차가운 챔버에 넣은 다음 금형에 주입합니다.
2. 핫 챔버 다이 캐스팅:
   • 융점이 낮은 금속(예: 아연 및 납)에 이상적입니다.
   • 주입 메커니즘이 용탕에 잠겨 있으므로 국자가 필요하지 않습니다.

다이캐스팅의 장점:

1. 높은 정밀도:
   • 다이캐스팅은 공차가 엄격하고 치수 안정성이 뛰어난 부품을 생산합니다.
2. 복잡한 모양:
   • 이 공정을 통해 다른 제조 방법으로는 어려울 수 있는 복잡하고 복잡한 모양을 생산할 수 있습니다.
3. 높은 생산율:
   • 다이캐스팅은 매우 효율적인 공정이므로 대량 생산에 적합합니다.
4. 좋은 표면 마감:
   • 다이캐스팅의 급속 냉각으로 부품의 표면 마감이 매끄러워집니다.
5. 재료의 다양성:
   • 다이캐스팅은 다양한 금속 및 합금과 함께 사용할 수 있어 재료 선택에 유연성을 제공합니다.

응용

다이캐스팅은 자동차, 항공우주, 전자, 소비재 등의 산업 부품 생산에 일반적으로 사용됩니다. 다이캐스팅으로 생산되는 부품에는 엔진 부품, 전자 인클로저, 가전 부품 및 다양한 구조 부품이 포함됩니다.

요약하면, 다이캐스팅은 기계공학에서 다양하고 효율적인 제조 공정으로, 복잡한 설계와 엄격한 공차를 갖춘 고품질 금속 부품을 생산할 수 있습니다.